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防腐離心風機電機軸承發熱原因及分析

時間:2016-05-30??編輯:防腐風機廠家字體:
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防腐離心風機電機軸承發熱原因及分析:

(1)潤滑質量不良。潤滑的目的,是使消息部分不直接接觸產生摩擦,而形成固體與液體之間的摩擦。假如潤滑油數目不足或質量不良,會使消息部分直接摩擦發熱,或熱量不能通過潤滑油帶走,而使軸承溫度升高。
(2)轉動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙過大或過小。
(3)軸承質量不良?;瑒虞S承刮研質量不良,烏金接觸不好或脫胎;轉動軸承轉動體面有裂紋、碎裂、剝落等,都會破壞油膜的穩定性與均勻性,面使軸承發熱。
(4)密封毛氈過緊而發熱。
(5)軸承振動過大而承受沖擊負載,嚴重影響潤滑油膜的穩定性。
(6)軸承冷卻水量不足或中斷,影響熱量的帶出,而使軸承溫度升高。

  基于以上的軸承電流形成原理,并結合電機的運行情況,我們分析負荷端軸承的損壞失效是一個過程,軸承電流是主要原因,同時機械震動、潤滑脂消耗等是次要原因,促成軸承電流的形成,并一定程度上加重了危害。風機電機投用后,由于軸承間隙均勻,潤滑充分,潤滑油膜均勻,軸承電流還不構成很大威脅,隨著潤滑脂的消耗,負荷端的震動加大首先導致負荷端軸承間隙加大,軸承電壓擊穿放電嚴重,軸承電流增大,使得負荷端軸承內道出現電燒蝕,溫度升高,潤滑脂液化,直到軸承磨損嚴重,發熱燒損。所以,我們認為應采用綜合治理,以多種方法減少和抑制軸承電流。而絕緣軸承等方法由于實施難度較大暫不考慮。
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